本文目录一览：
- 1、挖掘机如何操作
- 2、联轴节的原理和种类及其区别~
- 3、ROTEX,,与KTR+ROTEX区别？
- 4、联轴节都有哪些类型特点？
- 5、掘进机二运滚筒的工作原理
- 6、万向联轴节型号代表什么意思？我看到好多人问道，可是没有正确回答的！
挖掘机如何操作
1右操作手柄(右手操作)控制大臂和铲斗的工作：.
手柄向后拉大臂提升,手柄向前推大臂下降.当履带接触地面时按住手柄向前推挖掘机可以抬起.操作手柄向左搬是铲斗收拢,操作手柄向右搬铲斗外翻.
2左操作手柄(左手操作)控制小臂和回转,手柄向后拉小臂收回,手柄往前推小臂往外翻出.操作手柄向右搬挖机向右回转,手柄向左搬向左回转.但很多挖掘机手都会调方向,也就是我们说的正反手机.就是调左操作手柄,调了以后小臂和回转动作就相反了.所有大家刚开挖掘机是一定要询问师傅为反手机,
操作前要先轻轻试一下.切不可充当老手以上挖机就用力扳操作手柄以免造成不必要的事故.
3行走踏板操作:向前推挖掘机向前前进,向后拉挖机向后退.为了快速转向可以一个向前推一个向后拉。
联轴节的原理和种类及其区别~
又名联轴器
coupling
用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器种类繁多，按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：①固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。②可移式联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、万向联轴器（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许有径向位移）等，弹性可移式联轴器（简称弹性联轴器）利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等。联轴器有些已经标准化。选择时先应根据工作要求选定合适的类型，然后按照轴的直径计算扭矩和转速，再从有关手册中查出适用的型号，最后对某些关键零件作必要的验算。
1、联轴器功能
用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。
2、联轴器的类型
联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别 在传动系统中的作用 备注
刚性联轴器 只能传递运动和转矩，不具备其他功能 包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等
挠性联轴器 无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能 包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等
有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能 包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同
安全联轴器 传递运动和转矩，过载安全保护。挠性安全联轴器还具有不同程度的补偿性能 包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等安全联轴器
ROTEX,,与KTR+ROTEX区别？
你应该说的是KAT-TUN是的ハKTR是 KTROOM KAT-TUN所有的的 KAL 全写是 KAT-TUN ALL LOVE也是KAT-TUN所有的
联轴节都有哪些类型特点？
联轴节的类型特点：
一、弹性联轴节
1、一体成型的金属弹性体；
2、零回转间隙、可同步运转；
3、弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；
4、高扭矩刚性和卓越的灵敏度；
5、顺时针和逆时针回转特性完全相同；
6、免维护、抗油和耐腐蚀性；
7、有铝合金和不锈钢材料供选择；
8、固定方式主要有顶丝和夹紧两种。
二、膜片联轴节
1、高刚性、高转矩、低惯性；
2、采用环形或方形弹性不锈刚片变形；
3、大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度；
4、零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；
5、免维护、超强抗油和耐腐蚀性；
6、双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。
三、波纹管联轴节
1、无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温；
2、免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；
3、顺时针和逆进针回转特性完全相同；
4、波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择；
5、可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。
四、滑块联轴节
1、无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单；
2、使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；
3、抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；
4、轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。
五、梅花联轴节
1、紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；
2、可吸收振动，补偿径向和角向偏差；
3、结构简单、方便维修、便于检查；
4、免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；
5、梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；
6、固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。
联轴节，又名联轴器，是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，起衔接，缓冲、减振和提高轴系动态性能等作用。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
掘进机二运滚筒的工作原理
掘进机组成及工作原理
（共2篇）
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120掘进机的工作原理篇1
EBJ—120掘进机的工作原理
在读EBJ—120TP掘进机电控系统原理图时，应当对120掘进机各操作按扭的作用、
各回路的起动顺序，闭锁等有所也解。
我们结合掘进机的操作箱面板图，和电控箱面板图加以说明。在操作箱面板图上
面分别有油泵电机，SB6、SB7。切割电机，SB4、SB5。备用电机，SB8、SB9。的起动、停止按扭。警铃按扭SB10。急停按扭SB2。复位按扭SB11。通、断电源的控制开关SA1。
1
支护、工作选择开关SA2。等。在起动掘进机时，通、断电源的先择。以及警铃、急停、复位等。这里通、断电源是前级开关的一个控制集中点，打在通的位置即是要起动前级开关，使掘进机有电待机。按下操作箱上的急停SB2或按下机身上SB1都可以切断前级电源使掘进机没电。(在实际电路中SB1、SB2、SB3。是掘进机的三个急停按扭。按下任意一个掘进机都会停止工作，按下后按扭不会自动弹出，起到闭锁作用，SB1和SB2并不控制前级电源)。所有的掘进机都是先起动油泵电机然后才允许起动，切割，二运。油泵与切割，二运有电气闭锁。所有的掘进机在起动油泵电机和切割电机前都需报警数秒后才能起动。在每次开机前都需合上隔离刀闸，打开所有急停按扭，按下报警按扭数秒后方可开机。
对EBJ—120TP掘进机电控系统原理的叙述
图：EBJ—120TP掘进机电控系统原理图。由电控系统主回路、控制电源、PLC主
机控制原理、和系统保护原理等四部分组成。
1、主回路：
由图得知，该配电箱共有四路输出。
（！）切割电机为切割动力。功率120KW。
（2）油泵电机为掘进机行走、切割臂升降回转、爬爪、溜
子、左右支撑等动力。功
率55KW
（3）备用电机为皮带输送机动力。功率11KW。
（4）锚杆电机为支护锚杆机动力。和掘进机加油时动力。功率15KW。
每路接触器分别是KM1、KM2、KM3、KM4。它们分别，由中间继电器KA1、KA2、
KA3、KA4的四组常开接点。17、85。17、86。17、87。
17、88。来控制得
电与失电。
图中：T A1、2、3。T A4、5、6。T A7、8、9。分别是切割电机，油泵电机，备
用电机同锚杆电机共用的三组电流互感器。它们将电流信号31、32、33。34、
35、36。37、38、39。送给扩展模块。电流互感器上的24V由JB综合保护器的
29、30号线供给。
图中：KM1、KM2、KM3、KM4四组常闭接点所带的41、42、43、44。号线分别
是对应电机的绝缘检测回路。电机的绝缘情况由JB综合保护器分析和传递。
图中：切割电机中设有热敏电阻，由热敏电阻和45、28
号线组成一个检测
电路，热敏电阻的阻值随电机温度变化，45号线输出的电位也随之变化。把变
化的信号给了JB。由65、30。接点给PLC。
图中：QS是掘机的隔离刀闸。FV1、FV2。分别是切割电机和油泵电机回路上
的高压阻容吸收装置。
2、主机控制；
A：由图得知，PLC主机控制电路的输入：
（1）由操作箱输入的（30、47）复位。…
等11个操作输入指令。其中需加说明的是打在工作位时按下油泵起动（30、
52）油泵电机起动。打在支护位时，按下油泵起动（30、52）锚杆电机起动。
（此时油泵电机不会起动。）
（2）由接触器输入的自保点（59、60、61、62）共4个。（3）由JB综合保护器输入的漏电闭锁(63)、36V漏电(64)、切割过热(65)、
电压转换(67)、备用转换(68)、漏电闭锁检测(77、78、79、80)等9项，另JB综合保护输入到PLC中间继电器的电源。DC24V（27、28）、和DC24V。（29、30）。
JB综合保护是为1140/660V两种
电压设置的，保护内部有设置开关，人工按实际选用电网电压打在相应档位，
通过电压转换给了PLC。
JB综合保护内部设有11KW、7、5KW
备用电机选择开关。人工按实际情况打在相应档位后通过备用转换给了PLC（。在
改变电网电压时要注意电机的接法，和控制变压器的抽头选用。）
（4）由控制电源输入的：（21、22）AC180V
电源。
（5）由电流互感器T A1——TA9输入到扩展模块的电流信号（31……39）共9根。
另外还有由瓦斯断电仪输入的（70、30）和急停按扭SB3输入的（69、30）
以上即是输入到PLC中的指令和信号，以及电源。
B、由图得知，PLC主机控制电路的输出：
71、72、73、74、75、76及所对应的KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6。六个
中间继电器。它们的功能分别是切割起动，油泵起动，备用起动，锚杆起动，蜂
鸣器，照明灯。还有一路显示器输出。
3、JB综合保护器：
由图得知。
45号线是切割电机热敏电阻连接线。
65号线与30号线是综合保护中的接点切割过热时打开。切割过热。
30与29是保护输出的DC24V电源线。
6、7号线是AC36V是保护要检测的漏电网
64号线与30号线是保护中的接点，漏电时打开。即是36V 漏电。
（保护对36V、180V、以及各电机均可进行漏电检测）63号与30号线是保护中接点有漏电时打开
即漏电闭锁。
27、28．是保护输出的DC24V电源。
21、22．是控制电源供给保护的工作电压AC180V。41、42、43、44．分别是四个电机的漏电闭锁检测线。77、78、79、80．是保护与PLC对四个电机漏电检测结果的连接线。
4、控制电源。
由图得知控制变压器可在两个电压等级下选择使用，即1140V与660V。每个
电压都有两个以上的抽头以便调节二次输出。二次输出有220V供接触器回路吸合
使用。180V供保护和PLC工作电源。36V供照明和警铃
使用。
操作及基本原理（原文）
一、安全声明:
1、严格按照EBJ—120TP型掘机使用说明书进行操作。
2、严禁随意改变按扭的功能和系统控制方式。
二、操作和工作原理
1、操作
1、1操作箱按钮的功能和作用
1、）用位于操作箱上的电源控制开关SA1远距离接通、分断向掘进机供电的前级开关。
在紧急情况下，可用电控箱上的争停按钮SB1和操作箱上急停按钮SB2远距离分断前级开关，停止向掘进机供电。
2、）工作方式选择开关SA2用于选择掘进机的工作方式；工作、支护。在“工作”位时：
用油泵控制按钮SB6、SB7分别控制油泵电机M2接通、分断；用切割控制按钮SB4、SB5分别控制切割电机M1的接通、分断；用备用控制按钮SB8、SB9S控制备用电机M3的接通、分断；锚杆电机M4不能启动。
在“支护”时：用油泵控制按钮SB6、SB7分别控制锚杆电机的按通、分断。切割电机M1、油泵电机M2和备用电机M3不能启动。
1、2操作步骤：
1、）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；
2、）检查电控箱上隔离开关手柄是否均处于“0”位；
3、）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，（先观察电压表）然后将紧急停止按钮SB1拨出。36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮；瓦斯断电仪开始初始化，需要大约两分钟的时间才能够初始化完毕（可以将SA2置于“工作”或“支护”位按警铃来测试）。
2、）各机构电动机的控制
（1）工作
油泵电动机M2的控制
（1、1）将SA2转换开关板到“工作”位置
启动：
将油泵启动控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送3S的预警信号，当油
泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM2吸合。油泵电动机M2启动并自保，同时停止
发送信号。只有油泵电动机M2启动后，才可以操作切割电动机M1和备用电动机M3。
停止：
将油泵停止控制按钮SB7按下，其常闭接点打开接触器KM2断电释放，则油泵电动
机M2停止停止运转
（1、2）切割电动机M1的控制
启动：
油泵电机启动后，将切割启动控制按钮SB4按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送
8S的预警信号，当切割电动机M1保护单元正常，接触器KM`1吸合，KM1吸合，切割电动机M1启动并自保，同时停止发送音响信号。
停止：
将切割停止控制按钮SB5按下，其常闭接点打开，接触器KM1断电释放，则切割电动
机M1停止运转。
（1、3）备用电机M3的控制
启动：
油泵电机M2启动后，将备用启动按钮SB8按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送
2S的警信号，当备用电机M3的保护单元正常，接触器KM3吸合，备用电机启动并自保，同时停止发送音响信号。停止；
将备用电动机停止控制按钮SB9按下，其常闭接点打开，接触器KM3吸合，备用电动机M3停止运转。
（2 支护
锚杆泵站电机M4的控制
将SA2转换开关打到“支护”位置
启动：
将锚杆电动机启动控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送2S的预警信号，当锚杆电动M4的保护单元正常，接触器KM4吸合，锚杆电动机M4启动并自保。停止：
将锚杆电动机停止控制按钮SB7按下，其常闭接点打开，接触器KM4断电释放，则锚杆电动机M4停止运转。
3）警报
蜂鸣器HA提供电机预警和接触器粘连信号。控制按钮按下后，蜂鸣器会报警，直到电机启动；各回路接触器粘连时蜂鸣器也会报警同时显示器显示某回路接触器粘连；也可由控制按钮SB10控制，在“工作”和“支护”任意时刻报警。2、工作原理
EBJ—120TP掘进机电气系统原理可分为四部分：主回路部分、电源部分、保护单元和控制部分。
2、1主回路明确了系统主体结构，采用了隔离开关作为电控箱主回路电源的开关，在主回路中设有两组熔断器，用于短路保护，分别为：切割电机回路FU1—FU3（400A）；油泵电机回路FU4—FU6（250A）。在控制回路上，切割回路和油泵回路均采用了真空接触器，并加装了阻容吸收装置，用于吸收真空接触器断开时电动机产生的高压；在备用回路
和锚杆泵站回路采用了空气接触器（由于它们的功率较低）。以上四个回路中设有检测主回路电流互感器TA1—TA9（备用和锚杆回路公用互感器）来完成保护电路的信号采集，每回路三个。在附图2主回路原理图中明确指明了接确器线圈和自保接点的线号及控制继电器的接点。
另外，如果采用本机SA1对其前级开关进行远程控制，那么在电控箱上的急停按钮SB1和操作箱上的急停按钮SB2都可以停止前级馈电开关，实现电源的远程控制，SB3只
能够停本机操作。
2、2电源部分
电源部分是有一台主变压器、一台隔离变压器和控制熔断器FU7—FU13组成。主变压器有五个电压范围的输入抽头：660V、726V、1050V、1140V、1250V。当井下电压不稳定，进而保证控制回路的可靠性。隔离变压器的抽头，来保证输出电压的稳定，进而保证控制回路的可靠性。隔离变压器（21号线和22号线）为保护设备JB和控制单元提供180V电源，由SB1来控制。36V（6号线和7号线）为照明灯，蜂鸣器和瓦斯断电仪提供电源。220V（17号线和18号线）为接触器线圈提供电源。继电器的线圈电源由保护器JB内部模块（27号线和28号线）供24V直流电源。熔断器FU7—FU13的位置见附图3所示。2、3控制单元
控制单元由四部分组成，主要控制部件为西门子
PLC—CPU226；另外包括三扩展单元。在附图4主控单元中，可以很明确的显示出系统的启动和停止的控制点、各保护接点的输入接点以及相应的输出接点，同时也表示出了显示器（TD200）和控制器的接口；由于输入为模拟信号，所以又增添了模拟量扩展模块（3个模块），其接线情况如附图5所示。TD200为两行中文液晶显示器，可以显示整个系统的运行状态和故障情况，如果在多项故障同时出现的情况下，显示器的右下角出现闪动的光标提示。
本系统采用PLC作为主控元件，从而在软件上实现了各机构电机的逻辑控制和保护中断功能。
注意：严禁对TD200中文显示器进行任何操作。
2、4保护单元
保护单元由综合保护器JB组成。各机构电动机的漏电闭锁、36V漏电以及切割电机的过热保护由JB来实现，同时JB还提供互感器的电源。保护单元通过对主回路和控制回路的运行状态进行信号的采集，经过电子电路的处理，将系统的状态反映到单元，达到实时监控系统并及时故障中断系统运行。保护单元主要为保护设备和工作人员的人身安全而设置。保护单元接线情况如附图6所示。保护动作时TD200显示其动作情况（相对应的PLC输入点灯灭）。
保护器本身故障时应及时更换相同产品，严禁用其它产品代替或甩掉保护器。
三、保护、显示及整定
1、保护
1）
2）主回路的短路保护装设熔断器FU1—FU6。控制、照明回路的短路装设熔断器FU7—FU13。
3）各电机的绝缘水平的监视、36V控制回路的绝缘水平的监视以及切割电机的过热保护由综合保护器JB来实现；各电机的过流、过载、断相、粘连保护以及互感器损坏和按钮损坏的检测由PLC来实现。
4）
5）
6）紧急停止按钮SB1与隔离开关QS装设机械闭锁。门闭锁：在带电情况下严禁开门。油泵对切割电机和备用电机的锁定。
2、显示
1）TD200能够显示掘进机各电机的运行状态和故障状态在选择状态时，TD200界面显示“工作“”支护“等信息；在启动电机过程中，TD200显示”“某某电机启动”“某某漏电”在不选择运行状态时，TD200界面显示“欢迎使用煤科院太原分院EBZ120掘进机”。
2）在地面可以开盖带电时，从继电器本身有的二极管上可以显示出继电器线圈带电与否（带电为亮）
3）在地面可以开盖带电时，PLC对应的各个输入点和输出点都有一个发光管显示其状态（正常状态为亮）。
3、整定
本电控系统为1140V和660V双电压工作系统，同时也为备用电机提供了7、5KW和11KW双保护（没有特殊说明本系统出厂按660V、备用电机7、5KW整定）具体调整方法为：
1、）如要使用1140V电源，需要如下调整：
（1）调整主变压器抽头到1140V档位，（按照变压器上方的标签调整即可）；
（2）将JB保护器内的上拨码开关拨到1140V档位，这时TD200显示的内容“…660V…”成为“…1140V…”；
（3）转换各电机的星、角接法。
2、）如备用电机要使用11KW，需要做如下调整：
（1）将JB综合保护器内的下码开关拨到11KW档位，这时TD200显示的内容会从“…7、5KW…”成为“…11KW…”。（2）更换电机。
EBZ120型掘进机工作原理篇2
EBZ120型掘进机工作原理
一、主要结构和工作原理
EBZ120型掘进机主要由截割部、装载部、刮板输送机、行走部、机架和回转台、液压系统、水系统及电气系统等部分组成，参见图1。
3.1截割部
截割部又称工作机构，结构如图2所示，主要由截割电机、叉形架、二级行星减速器、悬臂段、截割头（截割头有大、小两种规格，可供用户选择）组成。截割部为二级行星齿轮传动。由120kW的水冷电动机输入动力，经齿轮联轴节传至二级行星减速器，经悬臂段，将动力传给截割头，从而达到破碎煤岩的目的。小截割头最大外径为φ700，在其周围安装有27把强力镐形截齿，由于其破岩过断层能力强，所以主要用于半煤岩巷的掘进。大截割头设计为截锥体形状，最大外径为φ960，在其周围安装有33把强力镐形截齿，适用于煤巷的掘进。两种截割头可以互换，用户可以根据需要选用。
整个截割部通过一个叉形框架、两个销轴铰接于回转台上。借助安装于截割部和回转台之间的两个升降油缸，以及安装于回转台与机架之间的两个回转油缸，来实现整个截割部的升、降和回转运动，由此截割出任意形状的断面。
3.3 装载部
装载部主要由铲板及左右对称的驱动装置组成，通过低速大扭矩液压马达直接驱动三爪转盘向内转动，从而达到装载煤岩的目的。铲板设计有宽（2.8m）、窄(2.5m)两种规格，供用户根据需要选择、订货。
装载部安装于机器的前端。通过一对销轴和铲板左右升降油缸铰接于主机架上，在铲板油缸的作用下，铲板绕销轴上、下摆动，可向上起360mm，向下卧底250mm。当机器截割煤岩时，应使铲板前端紧贴底板，以增加机器的截割稳定性。
3.4 刮板输送机
刮板输送机主要由机前部、机后部、驱动装置、边双链刮板、张紧装置和脱链器等（改向轮组装在装载部上）组成。刮板输送机位于机器中部，前端与主机架和铲板铰接，后部托在机架上。机架在该处设有可拆装的垫块，根据需要，刮板输送机后部可垫高，增加刮板输送机的卸载高度。
刮板输送机采用低速大扭矩液压马达直接驱动，刮板链条的张紧是通过在输送机尾部的张紧油缸来实现。
3.5 行走部
EBZ120型掘进机采用履带式行走机构。左、右履带行走机构对称布置，分别驱动。各由10个高强度螺栓（M30×2、10.9级）与机架相联。左、右履带行走机构各由液压马达经三级园柱齿轮和二级行星齿轮传动减速后，将动力传给主动链轮，驱动履带运动。
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掘进机组成及工作原理（共2篇）
掘进机组成及工作原理
（共2篇）
以下是网友分享的关于掘进机组成及工作原理的资料2篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
120掘进机的工作原理篇1
EBJ—120掘进机的工作原理
在读EBJ—120TP掘进机电控系统原理图时，应当对120掘进机各操作按扭的作用、
各回路的起动顺序，闭锁等有所也解。
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我们结合掘进机的操作箱面板图，和电控箱面板图加以说明。在操作箱面板图上
面分别有油泵电机，SB6、SB7。切割电机，SB4、SB5。备用电机，SB8、SB9。的起动、停止按扭。警铃按扭SB10。急停按扭SB2。复位按扭SB11。通、断电源的控制开关SA1。
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支护、工作选择开关SA2。等。在起动掘进机时，通、断电源的先择。以及警铃、急停、复位等。这里通、断电源是前级开关的一个控制集中点，打在通的位置即是要起动前级开关，使掘进机有电待机。按下操作箱上的急停SB2或按下机身上SB1都可以切断前级电源使掘进机没电。(在实际电路中SB1、SB2、SB3。是掘进机的三个急停按扭。按下任意一个掘进机都会停止工作，按下后按扭不会自动弹出，起到闭锁作用，SB1和SB2并不控制前级电源)。所有的掘进机都是先起动油泵电机然后才允许起动，切割，二运。油泵与切割，二运有电气闭锁。所有的掘进机在起动油泵电机和切割电机前都需报警数秒后才能起动。在每次开机前都需合上隔离刀闸，打开所有急停按扭，按下报警按扭数秒后方可开机。
万向联轴节型号代表什么意思？我看到好多人问道，可是没有正确回答的！
泊头市昌盛石化机械厂相关人员总结有关万向联轴器如下：
SWC十字万向叉式联轴器
BH标准伸缩焊接式
WH无伸缩焊接式
BF标准伸缩法兰式
WF无伸缩法兰式
WD无伸缩短法兰式
DH短伸缩焊接式
CH长伸缩焊接式SWP剖分轴承座十字轴式万向联轴器
A有伸缩长型
B有伸缩短型
C无伸缩短型
D无伸缩长型
E有伸缩双法兰长型
F大伸缩长型希望对你有所帮助，也可以通过查询“昌盛联轴器”官方网站查询
