本文目录一览：
- 1、便携式数控等离子切割机系统闪屏怎么办？
- 2、机械加工常见事故和预防措施有哪些
- 3、膜片联轴器的许用补偿量 怎么看
- 4、联轴器尺寸怎么选，
- 5、数控机床加工件一个比个加长是什么原因？
- 6、OTC等离子切割机开机后温度指示报警无法使用请高人指点
便携式数控等离子切割机系统闪屏怎么办？
便携式数控等离子切割机系统闪屏，可能是切割机的显示屏幕存在着故障，也就是切割机的屏幕显卡存在的毛病，检查一下显卡是否有问题，让维修人员来帮你查一查。
机械加工常见事故和预防措施有哪些
（1)预防机械伤害事故的一般措施。
① 机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、.转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置 (防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。
② 为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置
③ 机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。
④ 机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。
⑤ 机械设备在高速运转中容易甩出的部件应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。
⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。
⑦ 机械设备容易发生危险的部位必须设安全标志。安全色和标志应颜色鲜明、清晰、持久。
⑧ 机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位应有屏护措施。
⑨ 有电器的机械设备都应有良好的接地（或接零）以防止触电，同时注意防静电。
⑩ 在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。
⑪制定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。
⑫操作人员必须按规定佩戴防护用品，如防护眼镜、女工防 护帽等。
(2) 起重机械伤害事故的预防。
① 起重机械、牵引机械和重要辅助工具要标明最大负荷量，以避免超载。
② 起重机械的安全装置（如限位器、控制器、连锁开关等）要保持齐全、灵敏、可靠。
③ 起重机械的紧急开关、信号装置等应工作正常。
④ 起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
⑤ 起重机的前轮挡板、轨道末端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
⑥ 起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
⑦ 钢丝绳（链条、麻绳、吊钩、吊环）等应符合安全技术规定。
⑧ 起重机械的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
⑨ 起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
⑩ 所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
⑪对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
⑫严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证(操作合格 证）的人员上机操作。
(3) 机械加工伤害事故的预防。
① 设备和工作场地应清洁，现场毛料、零件、工具等应堆放整齐，道路畅通无阻。
② 对有毒害的作业场所应保持良好的通风，通风设备应有专人维护，易燃品用后及时送仓库妥善保管。
③ 坚持持证上岗制度，严禁违章操作。
④ 操作人员上班要穿好工作服、戴好套袖、扎紧袖口，女工要戴好工作帽且头发放在帽内。
⑤ 机械加工操作人员严禁戴手套操作。
⑥ 操作人员坚持班前开车空转。下班或中途停电时，将各种走刀手柄放在空挡位置，关闭开关。上机工作时，必须站在木质的 脚踏板上。
⑦ 调换齿轮，变换转速，装卸工件、夹具时必须停车、切断电源。
⑧ 测量、检查工件时须停车，禁止把量具、零件放在床面上。
⑨ 锉刀要装木柄，扳手、扳口必须和螺帽尺寸吻合，不允许在柄上加长管子，防止滑脱伤人，垫圈材料不许淬火。
⑩ 对设备、构件、操作机构、导线等经常进行检查、维修和保养，使设备处于良好的工作状态，使操作机构灵活好用、各元件 声音正常、无闪烁放电和异常振动。
⑪设备的防护罩、配电装置、继电保护、接地等安全措施齐全、可靠。
膜片联轴器的许用补偿量 怎么看
安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。
2. 为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
3. 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08
膜片联轴器制造商-上海松铭
联轴器尺寸怎么选，
联轴器类型的选择选择联轴器类型时，应该考虑以下几项。
1、所需传递转矩的大小和性质，对缓冲、减振功能的要求以及是否可能发生共振等。
2、由制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形以及部件之间的相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。
3、许用的外形尺寸和安装方法，为了便于装配、调整和维修所必需的操作空间。对于大型的联轴器，应能在轴不需要作轴向移动的条件下实现拆装。
4、考虑工作环境、使用寿命以及润滑、密封和经济性等条件，再参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。
扩展资料：
联轴器的安装注意事项
1、安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，梅花联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。
2、检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10— 30mm为好。
3、为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120-150℃的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。
4、检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3-4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
参考资料来源：百度百科-联轴器
数控机床加工件一个比个加长是什么原因？
数控机床机械原因分析：
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠预电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常变现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
3、机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
数控机床加工尺寸不稳定类故障判断维修：
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
OTC等离子切割机开机后温度指示报警无法使用请高人指点
1)开始切割时，等离子起弧后切割10S左右自动熄灭现场观察，机床开机后，运行正常。切割约10S后，等离子自动熄弧，但机床的动作仍在运行。初步判断机床运行机构没有问题。出现弧光熄灭，问题可能出现在起弧信号及反馈信号上，重点检查等离子电源及弧乐板给机床PLC的反馈信号。打开等离子电源和弧压控制盒，检查控制线路是否存在断线、短路现象。在等离子电源内部和弧压控制盒处分别测量起弧后，是否存在弧压电压。经过检查在静止状态时一切正常。因弧压的反馈线也随拖链来回移动，怀疑内部存在接触不良现象，让拖链来回移动时，发现弧压反馈信号有信号缺失现象。更换弧压反馈线后机器恢复正常。
(2)切割钢板时，割不透钢板，等离子弧光弱小，弧光不垂直现场查看发现引弧、起弧正常，但等离子弧光弱小，并且孤光向一侧倾斜，不垂直。能量不足从而导致钢板不能穿透。检查供电电压、气源压力都在要求范围内。将等离子割枪拆下，检查割枪内部的冷却水压力、空气的压力。冷却液的压力、流量正常，但空气的流量明显偏小。将等离子割枪电缆内气管两端拆下，用洁净的空气进行清洁，仍不能达到要求，用一根临时气管进行替代，气压明显提高。对割枪内部的涡流环、割嘴等易损件进行更换，再试机一切正常，机器可以临时使用。等配件购买后进行了更换，故障彻底排除。
等离子电源显示“流量不足”报警打开等离子电源，检查等离子水泵电动机，电动机运行正常。但温度很高，测试供电电压、电流正常。将水泵的输出端拆下，用洁净的加长水管，测试出水压力，发现压力明显偏小。拆开电动机与水泵的联接，发现二者之间的联轴节磨损严重，更换联轴节后冉测试，压力仍不能满足要求，怀疑水泵内部磨损严重，存在泄露，导致输出压力降低。更换水泵后，压力正常。因等离子的水泵属于高压，加上空间狭小，导致电动机长时间高温运行。为保护电动机及水泵，在等离子电源的外壳上，加装一个散热风扇，强制散热。运行至今，状况良好。
