本文目录一览：
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法？
关于磁力泵与屏蔽泵的选择原则
1、对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。
2、当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
3、目前国内磁力泵制造厂一般均为中、小型厂，开发和研制手段较为薄弱。对超出产品参数范围的泵，一般不宜委托生产厂研制或开发，以保证工程质量和进度。
取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只有静密封。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少(只有机械密封泵的30%左右)，可靠性高。无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低[一般为60~65dB(A)]。可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况。
结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装轻易且费用低。日常维修工作量少，维修费用低。
能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。可以在高真空度情况下直接从真空槽中把物料送至其它容器中。使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润汪春滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。
屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。
离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤为重要，因为在小流量情况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏
屏蔽泵与磁力泵均属于无泄漏泵，但屏蔽泵是比磁力泵档次更高，运行更为可靠的泵，因此，两者的使用范围有交叉之处，通常功率较大的、连续运行可靠性要求较高的可考虑数逗屏蔽泵，而一般要求的可以选用磁力泵，磁力泵的价格要便宜一些，由于制造难度较屏蔽泵少得多困毕耐，主要是磁性材料的选用上要规矩，国内生产厂家较多，难免存在鱼龙混杂的现象，所以选用磁力泵时需选择制造能力强，信用可靠的厂家。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
磁铁哪家好
磁铁较好的厂家有河南实业集团有限公司、东莞市三恩磁业有限公司、东阳市马帆伍力磁铁有限公司、深圳市润达磁铁有限公司、东莞市伟达磁业有限公司。
1、东莞市三恩磁业有限公司
东莞市三恩磁业有限公司是磁铁，强力磁铁，钕铁硼永磁材料的优良生产制造厂家，提供全新的磁性联轴器/磁力轮/磁性齿轮加工定制磁力联轴器，供应 三恩磁业、异形磁铁 异形磁铁 磁路设计磁铁、强力磁铁，手环磁铁/白色磁铁/N52强力磁铁/台阶T型磁铁等系列产品。
2、东阳市马力磁铁有限公司
东阳市马力磁铁有限公司是钕铁硼强力磁铁，圆环磁铁，圆柱磁铁的优良生产制造厂家，提供全新的圆形磁铁、圆片吸铁石、钕铁硼磁铁磁石，东阳马力钕铁硼强力磁铁、异形磁铁定制加工生产厂家，供应大方块钕铁硼磁铁、条形铁氧体、小长方形强力磁铁等系列产品。
3、深圳市润达磁铁有限公司
深圳市润达磁铁有限公司是磁铁，钕铁硼磁铁，强力磁铁的优良生产制造厂家，提供全新的钕铁硼磁铁 深圳磁铁厂家，磁吸充电磁铁、蓝牙充电磁铁、充电磁吸，磁吸键盘专用磁铁、深圳N52磁铁厂家等系列产品。
4、东莞市伟达磁业有限公司
东莞市伟达磁业有限公司是磁铁，强力磁铁，异形磁铁的优良生产制造厂家，提供全新的态模或伟达磁业专业生产钕铁硼磁铁各个形状都有、强力磁铁、电子玩具包装等系列产品。
5、河南实业集团有限公司
河南实业集团有限公司是起重机械及配件，抓斗，卷筒组的优良生产制造厂家，提供全新的0.75立方单绳悬挂抓斗、双瓣码陵多瓣单绳抓斗石子淤泥，轨道车轮组、直径700双边主动车轮组规格齐全车轮组，32t滑轮吊钩组、高质量单钩吊钩组、单梁吊钩等系列产品。
磁力泵的选型注意事项？
（1）根据出产的需要，选择磁力泵时应充分知足出产过程中流量和扬程的要求。
使所选磁力泵的型式和机能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
选用机能稿慧兆良好的，并与工程要求的流量、扬程匹配，且对工艺变化具有较强的适应性与保证性的泵型，主要从以下几个方面选择。
①在系列产品不能知足选型要求时，可按划定程序设计、试制新产品。在工程要求的扬程变化较大时，宜选用H-Q曲线陡降型的泵；在工程要求的流量变化较大时，宜选用H-Q曲线平缓型的泵。应尽量使所选用的泵，在其高效区范围内即设计（额定）工况点四周运行。新设计试制的各种工况磁力驱动离心泵，应使其机组能够达到安全运行、不发生汽蚀、振动和超载等。
②应在已定型的系列产品中，选用效率高、吸入机能好、使用范围广的磁力泵。当有碧埋多种泵型可供选择时，应进行经济技术分析，择优采用。
（2）所选磁力泵应在长周期运行过程中，均匀效率较高，能量消耗、运行用度较低。
（3）必需知足介质特性的要求。对输送易燃、易爆、有毒、有害、强侵蚀或珍贵介质的磁力泵，要求静密封可靠。对输送侵蚀性介质的磁力泵，要求对所有承压过流部件采用耐侵蚀性材料。对输送含少量固体颗粒介质的磁力泵，要求对所有承压过流部件采用耐磨材料。
（4）机械方面可靠性高、噪声低、振动小、易于施工，便于运行、治理和维护。
（5）对梯级运行的泵，泵型号和台数应知足上下级泵之间的流量协调要求，尽量避免因流量配合不当而导致的下级泵流量不足或流量过大。
（6）经济上要综合考虑到设备用度、运转用度、维修用度和治理用度的总本钱 低。所选泵的型号、台数使整个系统的投资 经济化，节省投资用度。
（7） 磁性联轴器材料的好坏关系到泵的使用寿命和可靠性，单优质的磁性联轴器材料价格较高。因此，订货时应注明磁性联轴器材料、供货厂家及其机能指标。并对滑动轴承的材料和寿命等也应加以注明。
（8） 为了确保工程质量，对超生产品参数范围的泵，一般不宜委托海内出产厂家研制或开发，以保证工程质量和进度。
（9） 输送介质黏度应该小于100mPas。
（10）输送介质温度应控制在—键租75~450摄氏度之间。
（11）输送介中固体颗粒含量不应超过介质体积总量的8%，颗粒大小应≤40目。
（12）电机功率一般小于16
液下泵、磁力泵、隔膜泵及离心泵的机构、特点和拆装事项各是什么？
磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“亏陪脊无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁乱虚屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。 液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。伸入容器长度L的长短不同，可分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。
绍兴蓝德磁力科技有限公司是全国最大的磁力泵产业化专业生产基地，专业从事磁力传动、磁性器件、磁机械工程和永磁机电一体化项目的研究、开发、生产、销售及科技成果产业销渗化推广的高新技术企业，联系方式：0575-85720738
无泄漏耐腐蚀磁力泵具有哪些优势？
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
不存在动密封，无泄漏，是磁力泵的突出特点。
这一期设备内容我们为大家就讲讲磁力泵的情况。另外还有屏蔽泵也具备无泄漏这个特点，所以最后再为大家对比一下两者的区别。
磁力泵
1、传动原理
磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触地方式来传递扭矩，当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决机械传动泵的轴封泄漏。
由于液体被封闭在静止的隔离套余竖模内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
2、结构
磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。
其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。
内磁缸：
内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁（减小横向漏磁）、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料（如塑料、不锈钢等）。
外磁缸：
外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套（不会与介质接触）。
隔离罩：
隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。
隔离套是磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的0泄竖缓漏。
轴承部件：
泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化纤州硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。
磁性体：
磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。
铁氧体
3、特点
磁力泵取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
4、工作条件
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵一般严禁空载运行。
与屏蔽泵的异同
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流，原因主要是国内磁钢材料技术还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故，但是在国外磁力泵的应用还是很成熟的。
