本文目录一览：
- 1、KTR是外国品牌吗?
- 2、异步发电机并网时联轴器螺栓断裂的原因
- 3、简述联轴器的检查项目及维护保养方法？
- 4、冷却塔轴流风机的维护与检修？
- 5、水泵联轴器裂开的原因有哪些？
- 6、精雕机经常断联轴器螺丝怎么修
KTR是外国品牌吗?
是的
德国KTR 品牌简介
KUPPLUNGSTECHNIK GMBH自从进入中国市场以来,凭借其优良的品质、丰富的产品种类以及慎哗热情的服务,在中国联轴器市场取得了极大的成功,尤其是其ROTEX系列联轴器,在中国的CNC以及工程机械行业占领了较大的市场份额。
KTR连轴器广泛应用于工程机械、机床、冶金、石油化工设备及各种通用宽激行机械等，几乎所有需要动力传递的机械设备中都要用到KTR的产品。由于其的性能和优良的品质，KTR的产品已为世界各地的设备厂商所采用。
KTR联轴器特点：
有钢质轴套,扭向铅伏弹性,免维护,吸收振动;
轴向插入式安装,失效保护;
良好的动态特性;设计紧凑,惯性小;
成品孔径公差按照ISO标准为H7,键槽宽公差标准DIN 6885/1为JS9.
KTR联轴器弹性体的正常工作温度为-40-+100℃,允许的zui高瞬时温度为120℃.弹性体的肖氏硬度通常为92 Shore A,若需传递更高扭矩,可选用硬度为95/98 Shore A和64D-F的弹性体.弹性体耐磨,抗油,抗臭氧,抗老化,其耐水解性适合热带气候地区.由于具有的内部缓冲,能保护传动不受过载的影响.
德国KTR公司主要产品有：KTR联轴器、KTR曲面齿联轴器、KTR尼龙曲面齿联轴器、KTR特种曲面齿联轴器、KTR扭力限制器、KTR涨紧套、KTR力矩转速检测仪
异步发电机并网时联轴器螺栓断裂的原因
异步发电机并网时联轴器螺栓断裂的原因是：设计不合理，安装不当，工作环境不良备段，维护不当。
1、设计不合理：联轴器螺栓的设计不合理，螺纹孔仿卜誉和螺栓材料选择不当，螺栓的强度和承载能力不足，都可能导致螺栓断裂。
2、安装不当：联轴器的安装不当，如螺栓安装力矩过大或不均匀，螺栓安装时存在空隙或者脱落，都可能导致螺栓断裂。
3、工作环境不良：异步发电机运行时，受外界环境的影响可能会导致联轴器螺栓断裂。例如，发电机长期运行在高温或者低温环境下，或者受到振动、冲击等因素的影响，都可能导致螺栓断裂。
4、维护不当：联轴器螺栓的维护不当，如长期弊激没有检查和更换螺栓，或者螺栓的紧固力度不足，都可能导致螺栓断裂。
简述联轴器的检查项目及维护保养方法？
一、检查：
1、 检查联轴器本体有无裂纹。
2、 检查联轴器连接是否紧固牢靠。
3、 检查联轴器的键连接是否松动、滚键。
4、 检查联轴器转动时是否有径向圆跳动和端面跳动。
5、检查联轴器润滑状况是否良好。
6、 检查联培谈侍轴器齿轮完整状况、磨损状况及内外齿轮啮合状况。
二、保养：
1、对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀门；
2、更换或清洗填配吵料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；
3、 对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理；
4、检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维侍圆修或更换；
5、 检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常。
冷却塔轴流风机的维护与检修？
下面是中达咨询给大家带来关于冷却塔轴流风机的维护与检修的相关内容，以供参考。
1、减速机的维护与检修
减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低，噪音和振动增大。如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断裂。因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。接触精度的要求见表1。点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。我公司定期对润滑油的粘度、酸值、机械杂质等重要指标进行化验，达不到标准及时更换。并且在L85A型、LF60型风机减速机中加入了亚米加904润滑油添加剂，此两种风机齿轮、轴承的设计寿命为50000小时，自1997年使用至今已连续运行60000余小时，历次检查齿轮、轴承都完好。
2、联轴器维护与检修
联轴器直接关系到风机运行的平稳程度。我公司LF47型、L85A型、LF60型三种类型的冷却塔风机分别使用了，弹性圈柱销联轴器、弹性柱销联轴器、膜片联轴器。这三种联轴器都起着传递扭矩和缓冲减振的作用。其中，弹性圈柱销联轴器的橡胶弹性圈、弹性柱销联轴器橡胶接头、膜片联轴器的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴线的相对位移。由于受到键迅多次启动冲击，长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响，弹性元件会失效。因此，每年必须定期间检查。如果橡胶元件出现老化、磨损，弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换。另外，在安装或检修时，为减小联轴器不对中的影响，两半联轴器的同轴度误差不超过0.1mm。
3、扇叶与风筒的检查与调整
扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制作。起抽风、导流作用。由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。为此，每年必须要检查、调整扇叶角度。对扇叶的具体要求见表2。所有扇叶倾角允差不大于0.5°。为了提高风机的效率，扇叶与风筒间保持很小的间隙。由于风筒是玻璃钢材质刚度较差容易变形，所以大型风机的风筒除了肋筋还有拉筋，控制和调整风筒的圆度。经过长期运行，由于风筒螺栓和拉筋螺栓松动，拉筋磨损、折断，会引起风筒变形，变形严重时，扇叶会蹭到风筒，剧烈摩擦会使扇叶和风筒严重磨损，甚至折断扇叶。因此必须定期检查、调整风筒的圆度误差及扇叶与风筒间隙。根据不瞎凳同的间隙要求，圆度误差控制在3~5mm。扇叶与风筒间隙要求见表3。另外，要定期检查风筒拉筋，当锈蚀磨损达到直径或壁厚的1/3时更换。
4、润滑油系统的监测与维护
润滑油是风机的血液，存在于减速机、油管、油视镜内。润滑油泄漏减速机齿轮将有烧毁的危险。油管一般细而长容易折断，为此，每年至少要检查一次油管，当油管有裂口或壁厚减薄1mm时要更换油管。如果减速机使用的是骨架橡胶密封每年要更换一次，如果使用的是机械密封每年要检查摩擦副的磨损情况，有损坏要更换。风机运行时，由于挥发和渗漏润滑油会不断减少，要定时通过油视镜检查油位，当油位低于减速机1/2时要及时补充润滑油，如果润滑油油位下降过快，要停机检修。此外，减速机箱应安装温度传感器，在快速漏油未磨亮旅被及时发现时，减速机箱温度急速上升，应立刻停机，保护减速机内齿轮和轴承。1999年7月一台LF47型风机，由于未更换壁厚减薄油管，运行中油管断裂并且未能及时发现，致使减速机齿轮烧毁。直接损失近3万元，并且还影响循环水系统的运行。可见，对冷却塔风机润滑油系统监测与维护十分必要。
5、振动的监测
冷却塔风机是旋转设备。由于联轴器同轴度增大，旋转部件平衡状态劣化，基础强度降低，零部件磨损等原因冷却塔风机的振动烈度会发生变化。根据IS02372《旋转机械的振动烈度标准》和厂家提供的有关资料，振动速度长期运行不超过6.3mm/s，最大不超过10mm/s。大烈度的振动会使机组的连接螺栓松动，状况劣化甚至造成零部件失效。2000年10月一台LF60型风机，由于缺乏对振动的监测，经过长时间振动，地脚螺栓松动，风机发生位移，叶片与风筒摩擦造成叶片与风筒损伤，同时油管被拉断，由于停机及时才没有造成更大损失。因此，必须对风机的振动进行监测。当振动值超过标准时，应针对原因进行检修。另外，所有的螺栓、螺母应有止退措施尽量避免因振动引起螺栓松动发生事故。
6、腐蚀的监测与处理
冷却塔轴流风机都是在室外大气中工作的。如图1所示，水汽沿风机扇叶轴向自下而上流动。风机的传动轴、轮毂、支座以及冷却塔的钢结构大都是碳钢材料，长期与水汽接触，工作环境潮湿。大气中含二氧化碳、二氧化硫等气体与水汽结合，形成酸性电解液，发生吸氧腐蚀。当溶液的酸性很大时，也可能有氢离子的还原反应，发生析氢腐蚀。同时生成红棕色的三氧化二铁和绿色的含水四氧化三铁以及黑色的无水四氧化三铁。这种腐蚀在华北地区十分严重。传动轴受较大扭矩，受到腐蚀后，截面积减小抗扭转强度下降，极易发生扭断事故。支座和钢结构承受交变载荷以及重力的作用，受到腐蚀后，截面积减小刚度下降，致使风机振动加剧；当强度下降到一定程度后，风机、风筒还有倾斜的危险。另外，轮毂腐蚀后会发生质心变化引起不平衡振动。2000年1月一台LF47型风机，其传动轴是空心轴。由于腐蚀严重和材质不均，空心轴壁局部减薄到0.3mm，启动时，在启动扭矩作用下发生扭断，断轴飞起将叶片打断，造成很大损失。因此，对腐蚀的监测与处理是十分必要的。首先，在材质选择上尽量选择不锈钢材料这样可以减小腐蚀的影响；其次，要定期检测钢铁材料的壁厚，校核刚度、强度，达不到要求时及时加固或更换；再次，对于碳钢表面必须定期做彻底防腐处理。通过以上措施将会大大降低腐蚀的影响。
近年来通过由于着重落实了以上几个方面的维护与检修，风机的完好率达到100%，确保了循环水系统的安全高效运行。经济和社会效益显著。
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水泵联轴器裂开的原因有哪些？
水泵联轴器裂开的原因有多种可能，以下是几个常见的原因：
1. 过度负载：当水泵运转时，如果受到太大压力或负荷，就会导致联轴器无法樱喊贺承载巨大的负荷而出现裂开。
2. 安装错误：如果安装时操作人员不够专业，导致联轴器固定不牢固或者与其他部件配合不当，也会使联轴器发生断裂。
3. 腐蚀性环境：如果水泵工作的渗友环境恶劣，并且存在有腐蚀性的气体或液体，就会使联轴器受到腐蚀而导致损坏。
4. 疲劳：如果联轴器工作时间长，长期呈现高强度运转状态，也会给联轴脊派器带来疲劳，就会导致裂开。
5. 质量问题：如果联轴器质量本身存在缺陷或存在制造工艺缺陷等原因，也可能导致其裂开。
因此，为避免水泵联轴器出现裂开的情况，要做好相关的预防措施和日常维护，正确安装并检查联轴器的牢固程度、防腐蚀措施等，以保证其正常运作并延长使用寿命。
精雕机经常断联轴器螺丝怎么修
精雕机断联轴器螺丝的原因可能有很多，主要包括使用时间长、螺丝松动、螺纹磨损等。针对不同的原因，有以下几种解决方法：
1. 更换螺丝：如果螺丝松动或者螺纹磨损，可以考虑更换螺丝，选择与原来相同规格的螺丝，并且紧固时要注意力度和顺序。
2. 更换联轴器：如果使用时间过长，联轴器有裂纹或变形，可以考虑更换联轴器。在漏培数更换时，要选择与原来相同规格的联轴器，并且安装时要注意对准位置和紧固力度。
3. 加强固定：可以考虑在螺丝固定处添加垫片、螺母等物品，增加固定力度，防止螺丝松动。
4. 保养维护：定期检查联轴器和螺丝的状态，清除联轴器中仔表面的灰尘和油污，保返首持联轴器的良好状态，延长使用寿命。
总之，要解决精雕机断联轴器螺丝的问题，需要综合考虑多种因素，并且采取正确有效的解决方法。
