KTR联轴器参数（ktr联轴器样本）-KTR联轴器

KTR版本2.jpg

本文目录一览：

链条联轴器的优点链条联轴器具有结构简单（四个件组成）、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点。

公司拥有先进数控滚齿机、数控车床、铣床、插齿机、拉床以及热处理设备等，共计设备160多台。产品广泛用于橡塑机械、印刷包装机械、纺织机械、油压机械、工程机械、电子设备、流水线设备等。

滚子链联轴器：利用一条公用的双排链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合来实现两半链联轴器的联接。齿式联轴器：两个有内齿的外壳，两个有外齿的套筒，两者齿数相同，外齿做成球形齿顶的腰鼓形。

链条联轴器字面的含意大致如下：第一联轴器两端都是由8分22齿的链轮组合而成，但是由於直接使用双排链条进行组合，因此链轮的倒角略不同於一般常态链轮。

1、当为严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动系统来选择联轴器时，可选用具有高弹性和良好的减震缓冲和优越的轴间偏移补偿性能，适合有冲击场合的轮胎式联轴器等。

2、类型联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。

3、联轴器转矩的计算传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论转矩 T ；根据工况系数 K 及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩 Tc 。

4、l-3所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器。对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等。绝大多数联轴器均已标准化或规格化(见有关手册)。

5、原动机和工作联轴器的联轴器械特性。原动机的类型不同，其输出功率和转速，有的是平稳，有的冲击甚至强烈冲击或振动。这将直接影响联轴器类型的选择，是选型的首要依据之一。

6、联轴器的选择需要考虑以下几个方面：所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求，例如对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器，对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。

按下表的标准尺寸圆整，如果轴段是与标准件（如滚动轴承、联轴器、离合器等）孔配合的，应按标准件孔的尺寸圆整。

选择LX4联轴器(1250Nm)的外圆直径195，尼龙销孔的中心距150，适用轴径40-63。为安全可靠选LX5联轴器(2000Nm)的外圆直径220，尼龙销孔的中心距170，适用轴径50-75。

键槽直径35一端标准是10X8，直径25一端是8X7。

刚性即无变形，弹性即是柔性可变形，弹性联轴器是指联接两侧转轴允许两转轴有一定量的不对中发生的，即动态下可变形的联轴器；而刚性联轴器是不允许有不对中发生，联轴器本身动态下无变形的联轴器。

短时期内，可以正常传递的扭矩。称扭矩是根据其功率以及工作转速来计算出公称扭矩的。其计算式为：功率=角速度（转速）*扭矩，也就是扭矩=功率/角速度（转速）。

挠性联轴器就有措施，在联轴器的两部分之间，使用滑块、弹性柱销、木销或万向节等，即传递了动力，也满足了设备的使用要求。刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。

KTR联轴器参数（ktr联轴器样本）

1、一般是通过产品目录（选型手册）来确定。相关参数有额定扭矩、最大扭矩、静态扭转刚性、最高转速、惯性力矩、背隙、锁紧扭矩等。可以跟联轴器经销商或生产厂家索取产品目录。

2、联轴器联接的轴系及其运转情况。对于联接轴系的质量大、转动惯量大，而又经常起动、变速或反转的，则应考虑选用能承受较大瞬时过载，并能缓冲吸振的弹弹性柱销联轴器。

3、当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。2联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。

4、螺旋槽型弹性联轴器是一种比较经济的选择，最适合用于低扭矩应用中，尤其在联接编码器和其他较轻的仪器中。平行槽型弹性联轴器通常有3-5个切槽，以此来应付低扭矩刚性问题。

5、十字轴式万向联轴器是一种通用的传动基础件，它的主要特点是：可联接不在同一轴线的两个传动轴系，并能可靠地传递转据和运动。该联轴器具有承载能力高，使用寿命长，运转平稳，无噪音，轴向补偿量大，维护保养简单等优点。