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梅花型弹性联轴器的热处理
凌斯梅花联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。以保证足够的机械 梅花联轴器两种类型强度，市面上还有一种爪盘是铸件，能够大批量的生产，而且免去了加工损耗。
梅花形弹性联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理以保证足够强度 。
电机轴与外部轴同轴，用梅花形弹性连轴器。如果电机轴与外部轴平行但不同轴，用直齿圆柱齿轮来传动，也可用皮带，还可以用链传动，视情况而定。如果两轴不平行，也不同轴，就用万向连轴器。
联轴器最常使用的材料有45#钢、45#铸钢、铝合金、锻钢等。联轴器的硬度在不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好。
梅花联轴器主要类型有哪些
1、梅花形弹性联轴器的主要形式有LMS型（双法兰型）、LMZ-Ⅰ型（分体式制动轮型）和LMZ-Ⅱ型（整体式制动轮型）梅花形弹性联轴器。梅花型弹性联轴器主要适用于联接两轴线的传动轴系，能够补偿部分两轴的位移偏差和减振的功能。
2、一般有平行式和螺纹式两种，都可以用定位螺丝和夹紧两种固定方式。螺纹式最适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差。比较适合用于低扭矩应用。
3、这种联轴器已标准化，GB/T5272-2002制定的五种结构形式：LM形(基本型)、LMD型(单法兰型)、LMS型(双法兰型)、LMZ-I型(分体式制动轮型)和LNZ-II(整全式制动轮型)。
4、Z型轴孔分Z型和Z1型，Z型是有沉孔的短圆锥形轴孔，Z1型式是无沉孔的短圆锥形轴孔。
5、维护工作量少，可连续长期运行。梅花弹性联轴器的型号：LM形（基本型）、LMD型（单法兰型）、LMS型（双法兰型）、LMZ-I型（分体式制动轮型）和LNZ-II（整全式制动轮型）。
联轴器中星形与梅花形有什么优缺点
1、优点耐用性好，价格贵。根据查询中国工业网显示，梅花联轴器的优点是耐用性好、传递扭矩大、安装简单。缺点是偏心度的容忍程度不高，需要精密对中，价格贵。
2、不同材质和不同硬度的梅花垫传递的扭矩也不样，硬度越高传递的扭矩就越大。
3、同一型号下，星形联轴器所能够承受的扭矩要比梅花联轴器承受的大一些，因此，星形联轴器可做到更小一点。星形联轴器和梅花联轴器的弹性体不同。梅花联轴器的弹性体是梅花形弹性垫；星形联轴器的弹性体是星形弹性垫。
4、一般用膜片联轴器和梅花联轴器比较合适。膜片联轴器具有零回转间隙和径向，角向和轴向偏差补偿功能。梅花联轴器具有抗震，缓冲和电器绝缘功能，还适用于高转速和大扭矩数控机床。
5、该联轴器的结构与梅花形弹性联轴器基本相似，区别在于弹性元件的形状，分别为星形和梅花形，性能低于梅花形，因星形弹性件太薄，弹性变形量太小，其性能必然低于梅花形联轴器。
6、齿轮联轴器（又称鼓形齿式联轴器，将外齿齿面做成球形）：承载能力大；角向位移大；使用寿命 长；常用于低速重载的轴系传动；经过动平衡的齿式联轴器可用于高速传动：如燃气轮机的轴系传动。缺点：制造复杂；需要润滑。
